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आफ्टरमार्केट कार पार्ट्स व्यवसाय एक मल्टीमिलियन डॉलर उद्योग है। Aftermarket भागों का उपयोग ऑटोमोबाइल को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। अधिकांश आंतरिक aftermarket भागों को प्लास्टिक से बनाया जाता है। कई महंगे और मुश्किल हैं, खासकर अगर सवाल पुराना है। प्लास्टिक के हिस्सों, जैसे डैशबोर्ड, और खुदरा लागत का एक छोटा सा अंश बनाने के लिए कुछ बुनियादी तकनीकों और उपकरणों का उपयोग करें।
चरण 1
प्रतिस्थापित किए जाने वाले भाग को निकालें। एक कागज़ का एक टुकड़ा और एक पेंसिल का उपयोग करके कार्डबोर्ड पर किसी भी छेद या छेद के द्वारा एक कार्डबोर्ड टेम्पलेट बनाएं। मूल के भाग की रूपरेखा का सावधानीपूर्वक पालन करें। मूल के प्रतिस्थापन भाग को बनाने के लिए प्लास्टिक का उपयोग करने के लिए चुनें।
चरण 2
एक सपाट काम की सतह पर मूल भाग को बिछाएं। कुछ हिस्सों में एक समोच्च या घुमावदार सतह होती है, जिसे प्लास्टिक को गर्म करके और इसे मूल भागों के आकार में झुकाकर दोहराया जा सकता है। प्लास्टिक को नरम करने के लिए, उच्च पर सेट एक गर्मी बंदूक का उपयोग करें। मूल टुकड़े के साथ शीट बिछाएं, रूपरेखा के साथ। वांछित समोच्च या वक्र विकसित करने के लिए प्लास्टिक पर गर्मी लागू करें। शीट प्लास्टिक को केवल तब तक गर्म करें जब तक वह आकार बदलना शुरू न कर दे। जब वांछित समोच्च बनता है तो रुकें। यह विधि छोटे घटता या आकृति के लिए सबसे अच्छा काम करती है। भाग को ठंडा होने दें।
चरण 3
एक आरा का उपयोग करके, भाग के आकार को काटें। आरा के ब्लेड में प्रति इंच 10 से 13 दांत होने चाहिए और प्लास्टिक के साथ उपयोग के लिए रेट किया जाना चाहिए। काटने और ड्रिलिंग के दौरान खरोंच से बचने के लिए प्लास्टिक के दोनों तरफ सुरक्षात्मक बैकिंग पेपर छोड़ दें। खींची गई रेखा के बाहर लगभग 1/32 इंच रहकर, टेम्पलेट की रूपरेखा का ध्यानपूर्वक पालन करें।
चरण 4
ड्रिल करें और किसी भी आवश्यक छेद को काट लें। 1 5/8 इंच की मानक ड्रिल बिट्स तक छेद। 1 से 3 इंच व्यास के बीच छेद के लिए, जिसमें बड़े छेद के लिए डिज़ाइन किए गए दांतों का एक गोलाकार सेट होता है। छेद देखा एक मानक बिजली ड्रिल करने के लिए देता है। 3 इंच से बड़े छेद को एक आरा से काट दिया जाना चाहिए। ड्रिल ने छेद को आरा ब्लेड से थोड़ा बड़ा किया है, ब्लेड को छेद में डालें और आरा ब्लेड के साथ खींची गई रेखा का पालन करें।
चरण 5
220-ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करके, हाथ से सभी छेद के किनारों और अंदरूनी हिस्सों को रेत दें। जब तक वे पूरी तरह से चिकनी न हों, तब तक ड्रिल किए गए किनारों को काट लें। 100 प्रतिशत कपास चीर के साथ अवशिष्ट सैंडिंग मलबे को मिटा दें। इस प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के दोनों किनारों पर सुरक्षात्मक समर्थन छोड़ दें।
चरण 6
एक ग्लास की तरह समाप्त होने तक प्लास्टिक बफिंग कंपाउंड के साथ चरण 4 से रेत से भरे क्षेत्रों को पॉलिश करें। पॉलिशिंग कंपाउंड दो ग्रेड में आते हैं, एक भारी खरोंच के लिए और दूसरा हल्के खरोंच के लिए। हल्के खरोंच के लिए डिज़ाइन किए गए यौगिक का उपयोग करें। पॉलिश करने के लिए केवल 100 प्रतिशत कॉटन रैग का उपयोग करें क्योंकि अन्य कपड़े प्लास्टिक को खरोंच सकते हैं।
चरण 7
फिट किए गए भागों की जांच करने के लिए स्थिति में गढ़े हुए भाग को फिट करें। यदि टुकड़ा तंग है, तो 220-ग्रिट सैंडपेपर के साथ भाग को रेत दें और सैंडिंग क्षेत्र को बफरिंग कंपाउंड के साथ पॉलिश करें।
सुरक्षात्मक बैकिंग निकालें और 100 प्रतिशत कपास चीर के साथ टुकड़ा नीचे पोंछें। टुकड़ा माउंट करें, और परियोजना पूरी हो गई है। यदि किसी यांत्रिक फास्टनरों के बिना टुकड़े को बढ़ते हुए, जैसे कि शिकंजा, प्लास्टिक के साथ उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए एक स्पष्ट एपॉक्सी गोंद का उपयोग करें।
आपको जिन वस्तुओं की आवश्यकता होगी
- हीट गन (वैकल्पिक)
- आरा
- ड्रिल
- ड्रिल बिट्स
- छेद देखा
- 220-ग्रिट सैंडपेपर
- प्लास्टिक पॉलिशिंग कंपाउंड
- 100 प्रतिशत कपास लत्ता
- पेंटर का मास्किंग टेप
- स्पष्ट epoxy गोंद (वैकल्पिक)
